CityLiner®

Sistema de rehabilitación con manga y resinas epoxi para tuberías principales

Proceso de rehabilitación por inversión de manga, sin zanjas ni excavaciones, que se realiza a través de los pozos de registro.
Sistema móvil, montado en vehículos, con todos los elementos necesarios para realizar el proceso completo de rehabilitación en el sitio de trabajo.

Aplicaciones

  • Tuberías con diámetro interior desde 150 hasta 800 mm
  • Tuberías de alcantarillado, desagües, gas y todo tipo de conductos, en redes generales con pozos de registro
  • Para cualquier tipo de material de tubería: Hormigón, fibrocemento, gres, plástico, fundición, etc.

La técnica

Se parte de una manga de rehabilitación formada por un tejido o fieltro con un revestimiento plástico flexible.
El tejido de la manga se impregna con una mezcla epoxi de dos componentes (resina y endurecedor).
La manga impregnada se introduce por inversión en el interior de la tubería a rehabilitar, quedando adaptada y pegada en su interior.
El endurecimiento de la resina se puede realizar con recirculación de agua caliente o con vapor.
Se crea una “tubería dentro de la tubería” sin uniones, que garantiza su estanqueidad y funcionamiento durante décadas.
Si la manga ha tapado conexiones de acometidas, se pueden reabrir facilmente con robots de fresado.

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Sistema de rehabilitación con manga y resinas epoxi para tuberías principales

Detalles técnicos

  • Rehabilitación sin juntas. La nueva tubería interior queda ajustada y libre de arrugas. Incrementa la capacidad hidráulica por la superficie interior más suave
  • Se garantiza la estanqueidad y elevada resistencia de la nueva tubería. Detiene la penetración de raíces, la erosión del cemento y la corrosión
  • Soporta los efectos estáticos como deformaciones de la tubería, variaciones de diámetro, etc.
  • Las resinas epoxi utilizadas (MaxPox®) tiene grandes ventajas de adherencia a la tubería vieja, máxima resistencia química, sin contracción en el curado y sin liberación de estirenos para evitar olores desagradables
  • El equipamiento se monta en vehículos para realizar el proceso completo de rehabilitación en el sitio de trabajo, con gran facilidad, ocupando una parte mínima de la vía pública y reduciendo las molestias para los residentes, tráfico, peatones, comercios, etc.
  • Impregnación in situ que permite una gran flexibilidad de aplicación, sin depender de una compleja logística del material impregnado en fábrica

Equipamiento principal

Almacenamiento de resina/endurecedor

  • Depósitos climatizados para optimizar las condiciones de trabajo

Preparación de manga

  • Sistema con bomba de vacío y ventosas para extraer el aire de la manga antes de su impregnación

Mezcla de resina/endurecedor

  • Sistemas de dosificación y mezcla completamente automatizados

Impregnación de manga

  • Mesas de calibración de accionamiento motorizado

Instalación de manga

  • Sistemas de reversión por columna de agua, que se colocan en el pozo directamente a la salida de la mesa de calibración
  • Tambores de inversión: Diferentes tamaños adecuados a los distintos diámetros y longitudes de manga

Curado de manga

  • Sistemas con caldera de agua caliente y bomba de recirculación
  • Sistemas con generadores de vapor de agua y recirculación

Control del proceso

  • Sistema automatizado para el control y registro de todos los parámetros del proceso de rehabilitación

Resinas y mangas

  • Resinas y endurecedores epoxi específicos: MaxPox®
  • Mangas de rehabilitación específicas RS PULiner, con diferentes características, según el tipo de aplicación
  • Preliner